IRT 3000

Sadržaj

Fordova nagrada za izvrsnost ABB-ovom robotskom sustavu za sastavljanje i zavarivanje osovina

07.11.2016

Prilagodljiv sustav za preoblikovanje cijevi i zavarivanje, koje je razvila tvrtka ABB Robotics za Fordovu tvornicu osovina Sterling Axle u gradu Sterling Heights u Michiganu, dobitnik je priznanja 2012. godine za izvrsnost Fordovih tvorničkih pogona u svijetu (Ford Global Powertrain Technical Maturity Model Excellence Award).

Prilagodljiv sustav za preoblikovanje cijevi i zavarivanje, koje je razvila tvrtka ABB Robotics za Fordovu tvornicu osovina Sterling Axle u gradu Sterling Heights u Michiganu, dobitnik je priznanja 2012. godine za izvrsnost Fordovih tvorničkih pogona u svijetu (Ford Global Powertrain Technical Maturity Model Excellence Award).

.13_03_18_ABB_300.thumb-300x200.pngSustav, kojeg su postavili i pokrenuli tijekom 2012. godine, bio je izabran između 126 prijava iz čitavog svijeta za najvišu nagradu 2012. godine. Četiri najbolja sjevernoamerička finalista su pozvali na predstavljanje prijava i podjelu priznanja, gdje su podijelili i priznanje za 2012. godinu prema izboru stanovništva (2012 People’s Choice Award). I pri tom natjecanju pobijedilo je ABB-ovo rješenje.

Nagrađeni sustav je dio automatizacije predsastavljanja zadnje osovine 9,75 i 8,8 za Fordovo dostavno vozilo F-150 i dostavni poluteretnjak. Unatoč razlici u veličini osovina sustava, sustav za predsastavljanje prelazi na novi tip osovina u samo 43 sekunde. Tu jedinstvenu prilagodljivost su postigli s pametnim oblikom proizvoda i sustavom strojnog vida, koji samostalno prepoznaje i provjeri model. Prije su dvije osovine načinili na dva različita i međusobno isključiva sustava za prešanje i zavarivanje, od kojih je jedan radio 24 sata na dan, sedam dana u tjednu, a drugi je bio radi manjih količina loše iskorišten.

Novi sustav za zavarivanje tvrtka ABB Robotics je razvila na temelju upita i želja grupe Fordovih proizvodnih inženjera. Trebali su sustav, koji može izrađivati obje osovine i omogućuje dulju količinsku prilagodljivost proizvodnje, sa čime bi uklonili prevelika opterećenja i manju iskoristivost opreme. Novi sustav će uštedjeti i dragocjeni proizvodni prostor.

»Pri razvoju smo tijesno sudjelovali s grupom inženjera iz tvrtke Sterling Axle, sve od početnih ideja, do pokretanja sustava u proizvodnji. To je zaista zajedničko postignuće tvrtki FORD i ABB,« rekao je Pete Thomopoulos, voditelj projekta pri ABB-u. »To je u tvrtki ABB prva primjena novo razvijenog postupka zavarivanja FlexArc®, koji u cijelosti ispunjava stroge zahtjeve tvrtke FORD.«

Sustav prešanja i zavarivanja karakteriziraju ABB-ove tehnologije MultiMove™ i SafeMove™, koje upravljačkom sustavu ABB IRC5 omogućuju vođenje robota u potpuno usklađenom gibanju koji mogu zajedno djelovati u vrlo uskom prostoru, što osjetno smanjuje ugradbeni tlocrt (eng. footprint) u proizvodnji. SafeMove je programski i elektronički sigurnosni upravljački sustav koji osigurava sigurnosni nadzor gibanja robota kategorije 3. Zajedno omogućuju vitkije robotsko rješenje te sigurno sudjelovanje robota i poslužitelja, koji zajedno rade iz blizine i u sigurnom radnim uvjetima.

Fordovu nagradu za izvrsnost u Sjevernoj Americi je tvrtka ABB primila već dvije godine uzastopce. Godine 2011. su među 77 prijava primili nagradu za ćeliju za sastavljanje pretvornika momenta s robotom i sustavom za upravljanje silom. Tvrtka ABB Robotics je nakon nagrade za 2012. godinu primila dvije nove narudžbe za slične sustave za prešanje i zavarivanje, i to od tvrtke Ford.

www.ABB.com/robotics

ar©tur 2021