Inovativni cevni vibrator za boljšo kakovost, izboljšano učinkovitost in večjo konkurenčnost

30.01.2026

Polži za taljenje plastičnih peletov so ključna komponenta vsakega stroja za brizganje plastike. Globalno podjetje Engel Austria GmbH proizvaja polže za svoje stroje za brizganje izključno v svojem proizvodnem bratu v avstrijskem mestu St. Valentin. Kakovost in natančnost teh komponent je ključnega pomena na izjemno konkurenčnem trgu strojev za brizganje plastike. Proizvajalec strojev za brizganje je investiral v dva popolnoma avtomatizirana stroja za masovno končno obdelavo proizvajalca Rösler, ki ne zagotavljata le večje stroškovne učinkovitosti proizvodnje, temveč tudi visoko kakovost obdelave. Koncept avtomatizacije omogoča uporabo cevnega vibratorja in neposredno povezanega sistema za čiščenje z minimalnimi potrebami po delovni sili. Optimiziran proces vibracijskega poliranja bistveno skrajša čase obdelave, tako da bo ta oprema proizvajalca Rösler uporabna tudi na drugih industrijskih področjih.

Foto: Popolnoma avtomatizirano celico za poliranje sestavljajo dva cevna vibratorja, sistem za čiščenje obdelovancev, postaja za vpenjanje in izpenjanje obdelovancev ter popolnoma avtomatizirana centrifuga modela Z 1000 za čiščenje procesne vode. Transport obdelovancev v vpenjalnem okvirju se izvaja s sistemom mostovnih dvigal.
Vir: Rösler Oberflächentechnik 

Podjetje Promot Rösler je v sodelovanju z avstrijskim podjetjem specializiranim za avtomatizacijo Promot izdelalo integriran sistem, ki optimalno povezuje različne komponente opreme. Prijemalo za obdelovance, ki je bilo posebej razvito za to aplikacijo, zagotavlja maksimalno učinkovitost delovanja in visoko kakovost obdelane površine, pri čemer so časi nastavitev zelo skrajšani. Ne nazadnje pa je razširitev sistema za končno obdelavo na dva cevna vibracijska sistema bistveno povečala pretočnost vibracijskega poliranja polžev strojev za brizganje, ki do dolgi do treh metrov in široki 15 do 80 mm. 

Samodejno nalaganje cevnih vibratorjev z minimalnimi časi rokovanja 

Proizvajalec strojev za brizganje Engel že več kot 20 let uporablja opremo za končno obdelavo površin proizvajalca Rösler. Do pred kratkim so v podjetju polirali polže strojev za brizganje v cevnem vibratorju z enim postopkom, kar je zahtevalo časovno potratno in delovno intenzivno ročno strego obdelovancev. Zaradi tega so v podjetju Engel iskali rešitev, ki bi odpravila delovno rokovanje obdelovancev z avtomatizirano strego cevnega vibratorja. Ključno vlogo pri tem zahtevnem projektu je imela razširitev sistema mostovnih dvigal, kar je izvedlo podjetje Promot z dvigali, ki jih v podjetju Engel uporabljajo za strego strojev za brušenje, saj gredo obdelovanci z brušenja na vibracijsko poliranje. Nov sistem za masovno končno obdelavo zagotavlja kapacitete, ki so jih zahtevali v podjetju Engel. Postopek vibracijskega poliranja, ki je trajal v povprečju 8,5 ure, bi zahteval večje število cevnih vibratorjev. 

Obdelava v dveh korakih bistveno skrajša čas cikla 

Inženirji podjetja Rösler so bili pri tem projektu osredotočeni na skrajšanje časa obdelave, da bi zmanjšali število potrebnih cevnih vibratorjev. Cilj je bil dosežen z dvostopenjskim postopkom Keramo-Finish, ki hkrati poteka v dveh cevnih vibratorjih modela R 800/3200 TSD-15. Ti stroji, ki so opremljeni s posebnimi vibracijskimi elektromotorji z direktnim pogonom, so izjemno produktivni, omogočajo fleksibilno delovanje in zasedajo zelo malo prostora. 

Foto: Dva cevna vibratorja modela R 800/3200 TSD-15 sta opremljena s posebnimi vibracijskimi elektromotorji z direktnim pogonom, ki so nameščeni na obeh straneh vibratorja, kar zagotavlja izjemno moč ter omogoča zelo fleksibilno obdelavo.
Vir: Rösler Oberflächentechnik 

Dvostopenjski postopek finega vibracijskega brušenja in glajenja površine Keramo-Finish je drastično izboljšal kakovost končne površine, pri čemer površinska hrapavost Ra znaša manj kot 0,1 µm, kar je razlog izjemne kakovosti polžev na strojih za brizganje. Poenostavljena končna obdelava površine v kombinaciji z zmogljivo opremo je bistveno skrajšala čas obdelave. K temu je veliko prispevala tudi kakovost površine surovcev. Uporaba finega medija za vibracijsko poliranje omogoča relativno visoko stopnjo odnašanja materiala, vendar kljub temu zagotavlja gladko površino. 

Strega cevnih vibratorjev z mostovnim dvigalom in optimizirana postavitev omogoča popolnoma avtomatiziran postopek 

Za popolnoma avtomatizirano strego cevnih vibratorjev so v podjetju Rösler razvili koncept avtomatizacije in nadzora mostovnih dvigal v okviru tesnega sodelovanja s podjetjem Promot. Sistem mostovnih dvigal transportira polže iz postopka brušenja na postajo za nastavljanje in vpenjanje obdelovancev, kjer operater postavi določeno število polžev, ki je odvisno od velikosti polžev na vpenjalni okvir. V preteklosti je bila nastavitev obdelave zelo časovno potratna, ker je bilo treba vpeti vsak konec polža posebej, pove Mario Stollnberger, ki doda, da se sedaj polž enostavno postavi v vpenjalni okvir s posebej razvitim sistemom, tako da je sedaj čas nastavitev približno 15 minut. V naslednjem koraku mostovno dvigalo primer vpenjalni okvir z obdelovanci, ga premakne čez cevni vibrator in spusti na posebna vidila v cevnem vibratorju. 

Foto: Nov koncept priprave obdelave je zelo skrajšal cikel obdelave. V preteklosti je bilo treba vsak konec polža ročno vpeti v vpenjalni okvir, medtem ko se jih sedaj enostavno postavi v vpenjalni okvir.
Vir: Rösler Oberflächentechnik 

Ta premišljen koncept omogoča, da se vpenjalni okvir z obdelovanci prosto vrti med obdelavo v mediju za vibracijsko poliranje, medtem ko se na koncu cikla vpenjalni okvir z obdelanimi komponentami popolnoma avtomatizirano odstrani iz cevnega vibratorja. Medtem ko se obdelovance vpenja in izpenja iz enega vpenjalnega okvirja, je drugi vpenjalni okvir z obdelovanci v stroju. Hkratno vpenjanje in izpenjanje obdelovancev ter obdelava dodatno izboljšajo učinkovitost celotnega procesa vibracijskega poliranja. 

Foto: Mostovno dvigalo samodejno spusti vpenjalni okvir z obdelovanci v posebna vodila v cevnem vibratorju. To omogoča prosto vrtenje vpenjalnega okvirja med obdelavo. Na koncu cikla se vpenjalni okvir z obdelanimi komponentami samodejno odstrani iz cevnega vibratorja.
Vir: Rösler Oberflächentechnik 

Poleg dveh vibratorjev za masovno končno obdelavo, je v novi celici tudi postaja za strego obdelovancev, sistem za čiščenje obdelovancev, ki je bil posebej razvit za to aplikacijo in popolnoma avtomatizirana centrifuga modela Z 100 za čiščenje in recikliranje procesne vode v zaprtem sistemu, kar veliko pripomore k manjši porabi virov. 

Inovativen koncept avtomatizacije odpira številne priložnosti 

Cevni vibratorji se lahko uporabljajo pri številnih aplikacijah na področju končne obdelave površine, vendar je bilo do sedaj praktično nemogoče avtomatizirati strego teh vsestranskih strojev za masovno končno obdelavo. Na novo razvit inovativen koncept avtomatizacije podjetja Rösler bo omogočal avtomatizacijo končne obdelave površin tudi na drugih področjih, kot je na primer letalska industrija, tako da bo postopek veliko bolj učinkovit in predvsem hitrejši. 

Več informacij na: www.rosler.com