Kompaktni 5-osni obdelovalni center DVF 5000 II. generacije za visoko natančno in produktivno obdelavo
19.05.2025
DN Solutions predstavlja drugo generacijo svojega naprednega 5-osnega obdelovalnega centra DVF 5000, zasnovanega za visoko natančno obdelavo kompleksnih oblik in zahtevnih materialov. Ta simultani 5-osni vertikalni obdelovalni center omogoča popolno obdelavo v enem vpetju, kar zmanjšuje potrebo po ponavljajočih se postopkih vpenjanja in s tem povečuje produktivnost, kakovost ter zmanjšuje stroške obdelave.
Napredna tehnologija za maksimalno zmogljivost
Druga generacija DVF 5000 nadaljuje uspeh svojega predhodnika s pomembnimi izboljšavami na področju natančnosti, hitrosti in avtomatizacije. Standardno je opremljen s sistemom za hlajenje vodil in termično kompenzacijo, kar zagotavlja visoko obdelovalno natančnost tudi pri dolgotrajnih ciklih. Robusten strojni okvir omogoča nosilnost do 400 kg, kar omogoča obdelavo zahtevnih komponent, medtem ko integracija avtomatskega menjalca obdelovancev (AWC) in večji zalogovnik orodij dodatno povečujeta avtomatizacijo in produktivnost.
Ključne lastnosti DVF 5000 II. generacije:
- Hitrost vretena: 15.000 vrt./min (opcijsko do 20.000 vrt./min)
- Navor vretena: do 230 Nm
- Pomik osi X/Y/Z: 650 mm / 520 mm/480 mm
- Hitrost vrtenja B in C osi: do 25 vrt./min
- Natančnost pozicioniranja: 0,0001° (rotacijske osi B in C)
- Zmogljivost zalogovnika orodij: do 120 orodij
- Možnost avtomatske menjave palet in obdelovancev
Foto: DVF 5000 druge generacije ima vgrajeno termično kompenzacijo za visoko natančnost obdelave in visoke hitrosti pomikov za vrhunsko produktivnost. Omogoča enostavno razširitev s sistemi za avtomatsko menjavo palet ali menjavo obdelovancev.
Izjemna hitrost in produktivnost
Novi DVF 5000 postavlja nove standarde produktivnosti v segmentu kompaktnih 5-osnih strojev. Hitrosti pomikov na oseh X, Y in Z so povečane, pri čemer pospeški in pojemki dosegajo do 0,4 g. Vrtilne osi B in C so hitrejše za 25 % v primerjavi s predhodnim modelom. Ključni časi menjave orodij so optimizirani:
- Čas od orodja do orodja (T.T.T): 1,3 sekunde
- Čas od odrezka do odrezka (C.T.C): 3,8 sekunde (28 % hitrejše kot pri prejšnjem modelu)
Zaradi toge konstrukcije in visoke zmogljivosti vretena je stroj primeren tudi za obdelavo težko obdelovalnih materialov, kot so titan, Inconel in CoCr. Opcijsko vreteno z 20.000 vrt./min omogoča izjemno fino obdelavo in natančno izdelavo kompleksnih 5-osnih kontur.
Napredna termična stabilnost in preciznost
Da bi zagotovili stabilnost in visoko natančnost, DVF 5000 druge generacije uporablja simetrično zasnovo ohišja ter sistem aktivne termične kompenzacije. Stroj ima vgrajene senzorje, ki spremljajo termične deformacije in jih kompenzirajo v realnem času. Ključne komponente, vključno z vretenom, podajalnimi osmi in rotacijsko mizo, so aktivno hlajene, kar dodatno povečuje obdelovalno natančnost.
Za izboljšano preciznost rotacijskih osi je možna uporaba sistema IKC (Intelligent Kinematic Compensation), ki kompenzira morebitne napake v centru rotacijskih osi in povečuje natančnost obdelave.
Razširjeno delovno območje in fleksibilnost obdelave
Novi model ponuja večji delovni prostor z razširjeno mizo velikosti Ø 630 × 450 mm, kar omogoča obdelavo obdelovancev do Ø 600 × 500 mm. Povečani hodi osi X, Y in Z omogočajo:
- Večje obdelovance in kompleksnejše oblike
- Večjo prilagodljivost pri uporabi orodij
- Lažjo integracijo avtomatizacije in robotskih sistemov
Foto: DVF 5000 druge generacije ima poleg višje dinamike X, Y in Z osi tudi višjo hitrost vrtenja B in C osi ter povečan delovni prostor za obdelavo večjih kompleksnih obdelovancev. Togo vreteno z navorom 230 Nm omogoča tudi rezkanje težko-obdelovalnih materialov.
Napredna avtomatizacija za neprekinjeno delovanje
Stroj je zasnovan za neprekinjeno delovanje in je združljiv z avtomatskimi sistemi menjave palet ter obdelovancev (AWC). Sistem omogoča nalaganje do 40 obdelovancev ter povečanje zmogljivosti zalogovnika orodij na 120 orodij. Te funkcionalnosti omogočajo popolnoma avtomatizirano delovanje 24/7.
Optimizirana uporabniška izkušnja
DVF 5000 II generacije ponuja izbiro naprednih CNC-krmilnikov, vključno s FANUC, HEIDENHAIN in SIEMENS Sinumerik One. Ključne izboljšave uporabniške izkušnje vključujejo:
- Večjo obdelovalno hitrost in optimizacijo NC-kod
- Boljšo dostopnost do obdelovalne mize
- Inteligentni sistem preprečevanja trkov (CPS) pri FANUC NC
- Fanuc krmilnik nadgrajen z inteligentnim vmesnikom CUFOS.
Glavni dejavniki za izbiro DVF 5000 druge generacije
- Visoka produktivnost – optimizirani časi obdelave in menjave orodij
- Izjemna natančnost – napredna termična kompenzacija in IKC sistem
- Razširjen delovni prostor – večja miza in povečani hodi osi
- Napredne rešitve za avtomatizacijo – integracija AWC in robotskih sistemov
- Izboljšana uporabniška izkušnja – napredni CNC-sistemi in ergonomska zasnova
Za več informacij obiščite: www.bts-company.com
Vir: www.dn-solutions.com