Prvi obrat na svetu za elektrohidravlično drobljenje in ločevanje frakcij pri recikliranju galvanizirane plastike

29.07.2025

Galvanizirane plastične komponente so eden izmed zadnjih velikih izzivov na področju recikliranje. Ker je pri recikliranju teh izdelkov pridobivanje materialov, iz katerih so izdelani tehnično zelo kompleksno, so bili v preteklosti postopki recikliranja osredotočeni le na eno komponento, običajno na kovino. Ti postopki recikliranja so dosegali nizko čistost materialov, tako da je bilo možno le manjvredno recikliranje (downcycling). Zaradi teh dveh dejavnikov je bil drag in okoren postopek recikliranja komajda ekonomsko upravičen glede na vrednost pridobljenih materialov. Ne glede na to pa so v podjetju ImpulsTec GmbH sprejeli izziv in začeli uporabljati obdelavo z udarnimi valovi ali tehnologijo elektrohidravličnega drobljenja, ki trenutno še ni zelo razširjenja, za ločevanje kompleksnih materialov pri industrijskem recikliranju. V začetku leta 2024 so v podjetju Hansgrohe, ki proizvaja vrhunske izdelke za sanitarno tehniko, postavili namensko zasnovan obrat za odstranjevanje kroma iz galvaniziranih plastičnih komponent s postopkom obdelave z udarnimi valovi v kombinaciji s predhodnim mletjem in magnetnim ločevanje. Obrat omogoča ločevanje odpadkov, ki nastanejo pri proizvodnji kopalniških in kuhinjskih armatur, pri čemer se dosega nad 99,8-odstotno čistost pridobljenih material (plastike in kovine), kar se lahko uporabi za izdelavo novih premijskih izdelkov.

Foto: Proizvajalec sanitarne opreme Hansgrohe je v začetku leta 2024 postavil lastno zasnovan obrat za odstranjevanje galvanske prevleke iz plastičnih komponent s pomočjo udarnih valov v kombinaciji s predhodnim mletjem in naknadnim magnetnim ločevanje.
Vir: Hansgrohe SE / RecTec 

Skupina Hansgrohe, ki proizvaja opremo za kopalnice in kuhinje zelo visoke kakovosti, je v njihovi proizvodnji neizbežen določen delež izmeta. Včasih so bili v skupini Hansgrohe zelo problematični kromirani izdelki iz plastike ABS, pove David Zapf, specialist za tehnologijo površin v skupini Hansgrohe, ko ima v mislih na primer ohišja ročk za tuširanje, stenske pokrovi za pipe ter ročke in gumbe na armaturah. Za zagotavljanje robustnosti in obstojnosti med uporabo, imajo izdelki zelo močno in stabilno vez med plastiko in kovino. Čeprav je to pokazatelj visoke kakovosti, predstavlja večje izzive pri recikliranju. Ker v preteklosti v skupini Hansgrohe ni bilo mogoče ločiti galvanizirano plast od podlage iz ABS, da bi ohranili obe frakciji, so kromiran izmet predali v recikliranje zunanjemu partnerju, dodaja David Zapf. 

Foto: Elektrohidravlična fragmentacija omogoča ponovno uporabo 98 % surovin, ki so posledica izmeta v proizvodnji, kar predstavlja pomemben korak k doseganju krožnega gospodarstva, poudarja David Zapf, procesni inženir za tehnologijo plastike in površinski inženiring pri skupini Hansgrohe.
Vir: Hansgrohe SE / RecTec 

Leta 2019 je David Zapf v okviru svojega magistrskega študija spoznal tehnologijo udarnih valov podjetja ImpulsTec, ki omogoča pridobivanje obeh frakcij z visoko ravnjo čistoče. Od leta 2021 pa do začetka leta 2023 sta podjetji Hansgrohe in ImpulsTec sodelovali pri razvoju postopka za odstranjevanje galvaniziranega sloja iz plastičnih komponent. Za dosego tega cilja so združili obdelavo z udarnimi valovi s predhodnim mletjem ter naknadnim magnetnim ločevanjem. Sistem deluje od začetka leta 2024 v proizvodnem obratu podjetja Hansgrohe v Offenburg/Elgersweier. 

Pilotni obrat nameščen v treh zunanjih kontejnerjih 

Zaradi prostorske stiske v podjetju Hansgrohe so morali nov obrat za recikliranje postaviti zunaj na površini dolžine 22 m in širine 10 m, razlaga Stefan Eisert, direktor podjetja ImpulsTec- Zaradi tega so pilotni obrat zasnovali v treh enotah, ki lahko delujejo zunaj. Ker so galvanizirane komponente, ki jih je treba reciklirati različnih velikosti in oblik, se jih v prvem kontejnerju melje in preseje. Tako pridobljen homogen granulat se ga v drugi operaciji obdela z udarnimi valovi, tako da se surovino postavi v vodno kopel. kjer kratek električni oblok med dvema elektrodama ustvari mehanske udarne valove v mediji, ki postopno ločujejo posamezne materialne frakcije. Procesno vodo se nato filtrira in v zaprti zanki vrne v proces. 

Foto: Večina (70 do 80 odstotkov) pridobljenega materiala je plastika, ki se jo lahko znova uporabi za nove izdelke.
Vir: ImpulsTec 

Tako obdelan material se s transportnim trakom prenese v tretji kontejner, kjer se ga posuši. Posamezne frakcije se nato loči z magnetnim ločevanjem. Večina materiala (70 do 80 odstotkov) je plastika, ki mora imeti stabilno čistost večjo od 99,8 odstotka, da se jo uporabi v novih izdelkih. Preostalo frakcije sestavljajo baker, nikelj in krom iz galvanske prevleke, kar se dostavi podjetjem za predelavo kovin. Ta obrat deluje na podlagi popolnoma novega koncepta. Pri razvoju postopka je bilo opravljenih veliko preizkusov in optimizacij vseh procesnih korakov ter številne interakcije. Rezultat je proces recikliranja, ki dosega visoke zahteve podjetja Hansgrohe glede čistosti materiala, dodaja Stefan Eisert. 

Ponovna uporaba 98 odstotkov surovin 

Nov obrat v podjetju Hansgrohe deluje približno 250 dni na leto v eni osemurni izmeni, kar omogoča recikliranje 100 ton plastičnih komponent z galvanskimi prevlekami. Tehnologija elektrohidravličnega drobljenja omogoča uporabo do 98 odstotkov surovin, ki so posledica izmeta v proizvodnji, razlaga David Zapf, ki dodaja, da to predstavlja velik korak v smeri krožnega gospodarstva, saj vsak znova uporabljen material dolgoročno varuje okolje ter zmanjša porabo energije in vode v proizvodnih procesih. Proizvajalec kuhinjske in kopalniške opreme to potrjuje s svojo linijo izdelkov Hansgrohe Pulsify Planet Edition, ki je bila predstavljena leta 2023 in zajema komponente izdelane iz reciklirane plastike. 

Foto: Recikliran material se uporablja v izdelkih linije Planet Edition, ki je bila predstavljena leta 2023. Ročaj tuša serije Pulsify Planet Edition je izdelan iz reciklirane plastike. Z uporabo tega alternativnega materiala namesto primarne plastike izdelane iz naftnih derivatov omogoča podjetju Hansgrohe bistveno zmanjšanje porabe naravnih virov in energije.
Vir: Hansgrohe SE / RecTec 

Uspešna uporaba elektrohidravličnega lomljenja galvaniziranih plastičnih komponent omogoča uporabo obeh frakcij (kovine in plastike), kar predstavlja pomemben mejnik na področju tehnologije recikliranja v tem industrijskem sektorju. David Zapf je zelo zadovoljen tudi s sodelovanjem s podjetjem ImpulsTec, medtem ko v podjetju Hansgrohe proučujejo možnosti razširitve tehnologije udarnih valov za recikliranje takšnih komponent, ki so že bile uporabljene in ne le izmeta v proizvodnji. Uporaba novo razvitega postopka za recikliranje izdelkov za sanitarno tehniko je le prvi korak, zaključuje Stefan Eisert. Tehnologija recikliranja podjetja ImpulsTec odpira številne priložnosti za recikliranje proizvodnega izmeta na področju avtomobilske industrije in elektronike ter recikliranje izdelkov iz teh industrij, ko dosežejo konec svojega življenjskega cikla. 

Več informacij na:
www.hansgrohe-group.com
impulstec.com