Oznake koje traju decenijama

27.01.2026

Električne instalacije i tehnologija prekidača su oblast u kojoj kupci zahtevaju proizvode visokog kvaliteta, u šta spadaju i oznake na njima. Trajanje tih zahteva se često meri u decenijama. U kompaniji ETI iz Izlaka imaju iskustva s laserskim obeležavanjem proizvoda, koje ubrzano zamenjuje brizganje oznaka, nakon što su uveli nekoliko lasera za označavanje kompanije TRUMPF.

Foto: ETI

ETI iz Izlaka je jedan od ključnih evropskih proizvođača zaštitne i prekidačke tehnike. Kompanija iz srca Slovenije, koja je ove godine proslavila 75 godina rada, izrasla je iz lokalne fabrike u globalnu grupaciju, koja svoja rešenja za zaštitu električnih instalacija, uređaja i sistema dostavlja u više od 60 zemalja. Preko 90 odsto proizvoda izrađenih u Sloveniji, naime, izvozi na strana tržišta. Razvoj proizvoda ETI usmeren je na sigurnost, pouzdanost i energetsko efikasnost – od topljivih osigurača i prekidača, do prenaponske zaštite i naprednih rešenja za industriju i elektrodistribuciju i fotonaponskih rešenja. Kompanija je posebno prepoznatljiva po svojim inovacijama u oblasti niskonaponske zaštitne opreme, gde prati najnovije standarde i zahteve održive energetike. EIT tako kombinuje sopstveno istraživačko i razvojno jezgro, modernu proizvodnju i snažnu izvoznu orijentaciju. Time se potvrđuje kao jedna od najvažnijih industrijskih priča u Sloveniji – kao kompanija koja sigurnost električne energije pretvara u preciznu, pouzdanu i tehnički prefinjenu industriju. 

Foto: ETI

Svaki proizvod je ogledalo kompanije 

Za ETI je svaki proizvod koji dođe u ruke kupca ili krajnjeg korisnika njegovo ogledalo. Zato mora da bude označen vrlo precizno i pouzdano, jer nema mesta za greške na području zaštitne i prekidačke tehnologije – standardi, nominalni naponi i drugi ključni podaci moraju biti lako čitljivi. Oznake na osiguračima, prekidačima i drugoj elektronskoj opremi čiji se životni vek meri decenijama moraju trajati najmanje toliko dugo. A to je izazov za klasična rešenja za označavanje – posebno za štampanje na proizvodima ili na etiketama koje se nanose na proizvode. ETI je brzo shvatio da je važno osigurati najpouzdanije obeležavanje proizvoda i počeo da zamenjuje takozvani tampon štampu (čeono štampanje na proizvodima) laserskim obeležavanjem odnosno graviranjem. 

„Radi se o nečemu što je više od označavanja pojedinačnog proizvoda. Laserska mašina je u tom zadatku izuzetno brza, tako da zahteva da bude deo veće linije. Lasersko obeležavanje takođe podržava automatizaciju obeležavanja, olakšava praćenje na liniji i veoma je fleksibilno. Sada možemo brzo da opremimo pojedinačni proizvod 2D kodom, čija se vrednost može menjati za svaki proizvod – npr. serijski broj, datumske vrednosti i drugi podaci“, objasnio je tokom posete kompaniji Gregor Ceglar, šef Odeljenja za razvodnu opremu. 

Foto: ETI

Ono što laser označi je „istina“ 

Lasersko obeležavanje ima niz prednosti u odnosu na druga rešenja za obeležavanje proizvoda u industriji. Prvi je pouzdanost otiska; u slučaju laserske oznake, čak može da se govori o „paljenje“ oznake, jer je ona pouzdanije postavljena na proizvod nego u slučaju upotrebe termalnog ili ink-jet štampača, koji na proizvod nanosi oznaku u obliku prašine ili kapljica mastila. Obe starije metode označavanja se susreću s izazovom prenosa mastila/praha i konzistentnošću oznaka tokom procesa, a ovo drugo takođe teže prkose zubu vremena, posebno ako se proizvodi nalaze na lokacijama izloženim delovanju vremena. 

„Zaposleni su prihvatili rešenje laserskog obeležavanja raširenih ruku, jer je eliminisalo niz ranije neophodnih poslova. Klasični sistem markiranja proizvoda zahteva mnogo posla – potrebno je redovno menjati boju, istrošene komponente, materijal u obliku etiketa itd. Sada je sve navedeno eliminisano, jedini zadatak održavanja je periodično čišćenje filtera, a laserskoj mašini je potrebna samo struja“, objašnjava Berni (Bernie) Bezenšek, koji je zadužen za tehničku podršku u kompaniji ETI.  

Foto: ETI

Automatizovano označavanje proizvoda 

U ETI-ju se mnogi klade na automatizaciju proizvodnih procesa. Tako je već 2023. godine instalirana robotska ćelija za trenutno testiranje i lasersko obeležavanje, jedna od prvih automatskih robotskih ćelija za montažu/testiranje u odeljenju prekidačkih uređaja. Njenim uvođenjem su uspešno zamenili mnoge ručne poslove (ručno ponovno testiranje, obeležavanje, montažu modula za zatvaranje, zaptivanje vijka za podešavanje, ugradnja i testiranje testnog dugmeta). Sada se tokom proizvodnje u sistem unosi samo kod proizvoda, a zatim ćelija automatski obavlja sve potrebne operacije u skladu s unapred pripremljenim programom i šablonom laserskog obeležavanja do konačnog oblika kombinovanog zaštitnog prekidača (KZS). 

Foto: ETI

Robotska ćelija radi prema sledećoj proceduri: Prvi korak je ručno učitavanje proizvoda na pokretnu traku uređaja. Nakon unosa podataka slede testovi električnih karakteristika KZS-a, koji se automatski izvršavaju u dve posebne merne komore, što obezbeđuje autonomiju uređaja. Uređaj omogućava ispitivanje svih tipova KZS-a prema vrsti, nazivnoj struji i nominalnoj diferencijalnoj (curećoj) struji. Sledeći korak je lasersko obeležavanje laserskom mašinom TRUMPF TruMark 3000, koja se aktivira samo ako izmerene električne karakteristike KZS-a odgovaraju standardu. Na proizvod se pomoću lasera toplotno utisnu frontalne oznake, bočne oznake i kod datuma. Nakon toga sledi zaptivanje vijka za podešavanje, koje uređaj automatski obavi pomoću sistema za doziranje boje i odgovarajuće igle za doziranje. U sledećem koraku instalira se modul za zatvaranje. Pretposlednji korak je tampon štampa odabranog logotipa, koji se vrši automatskom mašinom za tampon štampu, dok se KZS već kreće duž izlazne transportne linije. Na kraju, radnik zapakuje KZS. 

„Pomoću lasera je moguće’pisati’ na različitim površinama, unositi proizvoljne znake i istovremeno osigurati neizbrisivost podataka. U našem laserskom sistemu, sočivo je fiksno, a orijentacija KZS-a se menja robotskom rukom. Svakom proizvodu dodajemo i kod datuma s datumom proizvodnje, što olakšava praćenje promena. Sva tri koraka laserskog obeležavanja zajedno traju oko 4 sekunde, a vreme varira u zavisnosti od količine snimljenih podataka. Svaki KZS ima takozvani DMC kod na dnu, koji omogućava sledljivost svih merenja i ponovo prolaženje kroz uređaj“, naglašava Ceglar. 

Foto: ETI

Izazov ostaje ružičasti logotip 

Lasersko obeležavanje, naravno, nije svemoćno, jer ne omogućava označavanje u bojama. U kompaniji ETI je u mnogim oblastima označavanje proizvoda zamenilo raniju dugotrajnu tampon štampu, ali se ona zadržala pri nanošenju logotipa, koji je u slučaju ETI ružičaste boje. 

U kompaniji ETI zbog toga već testiraju napredno lasersko označavanje prekidača i sklopki odnosno različite materijale za njihova kućišta. Na području tehnike prekidača prevladavaju plastični poklopci, a na području osigurača keramički. „Dodatna karakteristika laserskog rešenja za obeležavanje proizvoda je da sva podešavanja mogu izuzetno lako da se podešavaju. Ako se nešto promeni u materijalima ili dimenzijama proizvoda, obeležavanje može lako da se prilagodi i položaji i jačine zavarivanja se podese u skladu s pojedinačnim proizvodom“, dodaje Bezenšek i zaključuje: „Laserske mašine TRUMPF rade besprekorno i malo je održavanja ili ga uopšte nema i radi se samo o redovnom održavanju kao što je čišćenje filtera i menjanje sijalica“.  

Višemilionsko ulaganje u automatizovanu liniju za testiranje i označavanje proizvoda, koja je znatno poboljšala produktivnost, kvalitet i sledljivost, treba da se kompaniji ETI vrati u približno tri godine. 

Foto: ETI

Odlična iskustva s laserima za zavarivanje 

Laserske mašine za označavanje u ETI-ju nisu prvi Trumpf „laseri“ u kompaniji. Odličan utisak su naime još ranije ostavile Trumpfove laserske mašine za zavarivanje, koje su se dokazale svojom preciznošću, pouzdanošću rada i podrškom proizvođača. Od upotrebe prve mašine za zavarivanje TRUMPF u kompaniji ETI je naime prošlo već više od 30 godina. Upravo zbog toga su laserske mašine za zavarivanje TruPulse 62 dobile „društvo“ u obliku lasera za označavanje TruMark 3000. 

U kompaniji ETI su prošle godine modernizovali i liniju za zavarivanje magnetnih sklopova, u koju je uključen laserski aparat za zavarivanje TRUMPF s tri podesive robotske glave za pouzdano zavarivanje čak i najmanjih radnih komada. 

Izvor: Miran Varga