EOS M4 ONYX – ko mora 3D-tiskanje kovin izpolnjevati zahteve industrijske proizvodnje
27.02.2026
Tehnoprogress in EOS predstavljata EOS M4 ONYX – industrijski sistem za 3D-tiskanje kovin s tehnologijo DMLS, razvit v skladu z zahtevami industrije. EOS M4 ONYX temelji na dolgoletnih izkušnjah s sistemom M400-4, ki je standard v industrijskem 3D-tiskanju kovin. Ohranja ključne elemente prejšnjega sistema ter razpoložljive procese in materiale, z bistvenimi izboljšavami v hitrosti proizvodnje, avtomatizaciji in upravljanju procesa 3D-tiskanja kovin. Robustna zasnova sistema, v kombinaciji z naprednimi sistemi nadzora in avtomatizacije, omogoča stabilno delovanje 24/7, zaradi česar je idealna rešitev za proizvodna okolja z visokimi zahtevami po kakovosti, produktivnosti in zanesljivosti.
Večja prostornina in hitrost, enaka preverjena kakovost EOS
Z veliko prostornino izdelave 450 × 450 × 400 mm EOS M4 ONYX omogoča proizvodnjo večjih in bolj kompleksnih komponent brez potrebe po ločevanju delov ali dodatnimi montažami. Šest laserjev od 400 W zagotavlja bistveno večjo produktivnost in nadzor proizvodnje, medtem ko napredna kontrola procesa zagotavlja da povečana hitrost ne ogrozi kakovosti.
Poleg standardne različice M4 Onyx je na voljo tudi različica EOS M4 ONYX FLX. Ta različica prinaša dodatno prilagodljivost z močnejšim N-light laserjem od 1200 W in možnostjo prilagajanja velikosti laserskega žarka. Zaradi tega je mogoče sistem v nekaj milisekundah prilagoditi spreminjajočim se proizvodnim zahtevam v vsaki plasti.
Proizvodnja, ki jo je mogoče načrtovati brez dodatnih posegov
V industrijskem okolju nepričakovani izpadi in ponovna tiskanja hitro postanejo skriti strošek. EOS M4 ONYX to težavo rešuje z naslednjimi funkcijami:
- Napredna kakovost in stabilnost procesa 3D-tiskanja kovin: sistem vključuje homogen pretok zaščitnega plina, aktivno temperaturno uravnavanje in integrirano zaznavanje napak (na primer z optično tomografijo), kar skrajša cikle in znižuje stroške zagotavljanja kakovosti celo do 50 %.
- Pametno upravljanje s prahom in njegovo recikliranje: napredni sistemi za avtomatizirano rokovanje s prahom in filtracijo izboljšujejo izrabo materiala in varnost procesa. Nevarni odpadki postanejo vredna surovina in se zmanjšajo za 90 %.
- Periferna avtomatizacija: integrirane postaje za samodejno menjavo platform za 3D-tiskanje in zaprte zanke rokovanja ter oskrbe s prahom podpirajo 24/7 proizvodnjo brez potrebe po posredovanju operaterja v 30 minutah.
- EOS M4 ONYX ni izoliran proizvodni sistem, temveč del širše, digitalno povezane proizvodne platforme. Odprta komunikacija, spletni API-ji in napredna programska oprema omogočajo enostavno integracijo v obstoječe ERP, MES in sisteme za upravljanje kakovosti. To zmanjša administrativno breme, odločitve pa so utemeljene na dejanskih podatkih in ne na ocenah.
Večja prostornina in hitrost, enaka preverjena kakovost EOS
Z veliko prostornino izdelave 450 × 450 × 400 mm EOS M4 ONYX omogoča proizvodnjo večjih in bolj kompleksnih komponent brez potrebe po ločevanju delov ali dodatnimi montažami. Šest laserjev od 400 W zagotavlja bistveno večjo produktivnost in nadzor proizvodnje, medtem ko napredna kontrola procesa zagotavlja da povečana hitrost ne ogrozi kakovosti.
Poleg standardne različice M4 Onyx je na voljo tudi različica EOS M4 ONYX FLX. Ta različica prinaša dodatno prilagodljivost z močnejšim N-light laserjem od 1200 W in možnostjo prilagajanja velikosti laserskega žarka. Zaradi tega je mogoče sistem v nekaj milisekundah prilagoditi spreminjajočim se proizvodnim zahtevam v vsaki plasti.
Proizvodnja, ki jo je mogoče načrtovati brez dodatnih posegov
V industrijskem okolju nepričakovani izpadi in ponovna tiskanja hitro postanejo skriti strošek. EOS M4 ONYX to težavo rešuje z naslednjimi funkcijami:
- Napredna kakovost in stabilnost procesa 3D-tiskanja kovin: sistem vključuje homogen pretok zaščitnega plina, aktivno temperaturno uravnavanje in integrirano zaznavanje napak (na primer z optično tomografijo), kar skrajša cikle in znižuje stroške zagotavljanja kakovosti celo do 50 %.
- Pametno upravljanje s prahom in njegovo recikliranje: napredni sistemi za avtomatizirano rokovanje s prahom in filtracijo izboljšujejo izrabo materiala in varnost procesa. Nevarni odpadki postanejo vredna surovina in se zmanjšajo za 90 %.
- Periferna avtomatizacija: integrirane postaje za samodejno menjavo platform za 3D-tiskanje in zaprte zanke rokovanja ter oskrbe s prahom podpirajo 24/7 proizvodnjo brez potrebe po posredovanju operaterja v 30 minutah.
- EOS M4 ONYX ni izoliran proizvodni sistem, temveč del širše, digitalno povezane proizvodne platforme. Odprta komunikacija, spletni API-ji in napredna programska oprema omogočajo enostavno integracijo v obstoječe ERP, MES in sisteme za upravljanje kakovosti. To zmanjša administrativno breme, odločitve pa so utemeljene na dejanskih podatkih in ne na ocenah.
Materiali in preizkušeni postopki za 3D-tiskanje kovin
Ti64 (Ti-6Al-4V)
Titan Ti64 je najpogosteje uporabljena zlitina v 3D-tiskanju in industrijskih aplikacijah zaradi odličnega razmerja trdnosti in teže, odpornosti proti koroziji in biokompatibilnosti. Na sistemu EOS M4 ONYX je bil postopek laserskega taljenja Ti64 popolnoma standardiziran in potrjen, kar omogoča stabilno proizvodnjo funkcionalnih delov za medicinsko, vesoljsko in motošportno industrijo. Deli, izdelani iz Ti64, imajo visoko gostoto, enakomerne in zanesljive mehanske lastnosti ter zelo nizke notranje napetosti, zaradi česar je potreba po naknadni obdelavi bistveno manjša.
3D-tiskano titanovo pisalo
3D-tiskani prototip sedeža za kolo izdelan iz titana
IN 625 (Inconel 625)
Nikljeva superzlitina IN 625 je znana po izjemni odpornosti proti koroziji in visokih temperaturah, zaradi česar je idealna za dele v energetski, letalski, obrambni in kemični industriji.
Impeler izdelan z DMLS tehnologijo 3D-tiskanja iz materiala Inkonel 625
Drugi postopki in materiali za 3D-tiskanje kovin so na voljo na zahtevo uporabnika.
Vas zanima več?
Oglejte si spletni seminar na zahtevo in spoznajte EOS M4 ONYX v pravem proizvodnem kontekstu. Za ponudbo in svetovanje nas prosimo kontaktirajte na: !